熱鍍鋅的原理

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中取得金屬復蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊工作疾速開展，對鋼鐵件防護懇求越來越高，熱鍍鋅需求量也不時添加。

熱鍍鋅層防護功用

熱鍍鋅加工廠家普通電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層普通在35μm以上，乃至高達200μm。熱鍍鋅復蓋才干好，鍍層細密，無有機物攙和。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定水平上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴峻，危及到鐵基體時，鋅對基體發(fā)作電化學維護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才干優(yōu)于電鍍鋅。

熱鍍鋅層構成進程熱鍍鋅熱鍍鋅

熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件表面在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好分離，其進程可簡單地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比擬小。

因此，當鋅在固熔體中到達豐滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，如有問題，請與我們聯(lián)系!